CNC切削（xuē）刀具的（de）要（yào）求性能及選擇方法

01. CNC刀具的性能要求

由於數控機床具有加工精度高、加工效率高（gāo）、加工過程集中、零件夾緊時（shí）間短等特點，因此對（duì）使用（yòng）的數控刀具提出了更高的要求。

選擇CNC工具時，首先以標準工具（jù）為主要工具，根據需要可以選擇各種高效率複合工具和特殊工具。在選擇標（biāo）準CNC工具時，應根據實際（jì）情況（如可索引工具、固體碳化物（wù）工（gōng）具（jù）、陶瓷工具等）盡可能選擇（zé）各種高級工具（jù）。

在選擇（zé）CNC機床工具來處理刀具時，還必須（xū）考慮以下方（fāng）麵：

1、數控工具的型號、規格和精度等級。

數控刀具的型號（hào）、規格和精度等（děng）級應符合加工要求，刀（dāo）具（jù）材料應（yīng）與工件材料兼容。

2、切削性能好。

為了適應粗加工和機床的加工，可以使用大（dà）的回切和高進給，可以承受高速切削和強切削（xuē）性能。 同（tóng）時，同一批次刀具的切削性能和（hé）刀具壽命必須穩定，才能根據刀具壽（shòu）命的差異改變刀具（jù），或者通過數控係統管（guǎn）理刀（dāo）具壽命。

3、高精度。

為了滿足高精度數控加工和（hé）自動刀具更（gèng）換的要求，需要高精度（dù），如一些（xiē）實心立銑刀的（de）徑向尺寸精度。

4、高可靠性。

為了確保刀具不會意外（wài）損壞（huài），並且CNC加工中不會出現潛在缺陷，刀具和附件（jiàn）必須可靠且（qiě）適用。

5、高耐用性（xìng）。

CNC加工中使用的工具在粗加工和精加工中，其耐久性比通常的機床加工中使（shǐ）用的工具高。

在CNC加工中，刀片切斷和刀片去除不能像通常的機床（chuáng）那樣進行處理，在時間上可以（yǐ）手（shǒu）動處理。刀片易於包（bāo）裝工具和工件。它損壞了工（gōng）具，劃傷了工件的（de）加工表麵，並造成（chéng）進一步（bù）的傷害和設備事故。由於（yú）機器的質量和安全運行（háng），刀具斷（duàn）裂和刀片的縮回性能良好。

02. 如何選擇（zé）刀具

由於CNC機床的主軸速度和範圍比普通機床（chuáng）高得多，主軸的輸出功率也很大，因此與以往的加工方法相比，對包括高精度、高強度、高剛性、高耐久性、高耐久性、尺寸穩定性（xìng）、容易設置（zhì）和調整在內的CNC加工工具提出了更高的要求。 這就需要適當的工具結構、標準化和幾何參（cān）數的串（chuàn）聯。 CNC工具是提高加工效率的前提（tí）條件（jiàn）之一，其選擇取決於加工對象部件的形狀、材料的狀態、夾具的剛性、機床選擇的工具。

請考慮以下（xià）事項：

1、根據零件和材料的切削性能（néng）選擇刀具。

對（duì）於旋轉或研（yán）磨高強度（dù）鋼（gāng）、鈦合金和不鏽（xiù）鋼部（bù）件，建議使（shǐ）用具有更好耐磨性的可索引（yǐn）碳化物工具。

2、按零件加工階段選擇刀具（jù）。

也就是說，在（zài）粗加（jiā）工階段，主要通過去除精加工來降低剛度，目的是選擇更精（jīng）確的工具，在半精（jīng）加工過程中，主要確保（bǎo）零（líng）件的加工精度和產品質量（liàng），但確保了更高性（xìng）能和高精度刀具的耐久性，在粗（cū）加工階段使用（yòng）的工具精度較低。 另外，精加工台中使用的工具精度很高。

如果選（xuǎn）擇相同的工具進行粗加工和精加工，則從精加工中去除的大部分刀具（jù）邊緣會（huì）稍微（wēi）磨損，並且由於塗層磨損而磨損，因此建議在粗加工過程中選擇從精加工中去除的工具。 持續使用會影響精加工。 加工質量，但對粗糙表麵處理幾乎沒有影響。

3、根據加工區域（yù）的特性選擇刀具和幾何參數。

如果零件的結（jié）構是可以接受的，則具有大直徑和（hé）小縱橫比的工具必須選擇超中心銑削刀（dāo）具的邊緣，以切割薄壁和超薄鍾擺零件，並且（qiě）必須（xū）有足夠的向（xiàng）心角來降低刀具和切削零件的切削力。 在（zài）鋁（lǚ）或銅等軟質材料的加工部件中，選擇具有稍大角的立銑刀，不會（huì）超（chāo）過（guò）4齒。