非標精密零件的加工對(duì)精度的要求是極高的,要達到超潤滑的加工外表和極高的加工(gōng)精度,那自然對(duì)刀具就由很高的(de)要求,如果刀(dāo)具出現磨損,那加工表麵質量就將會(huì)降(jiàng)低。而且在超精密切(qiē)削的時候,和一般的切削規則不一樣的是,其切削速度不受刀具標準壽數的製約。
非標精密零件加工時一般選擇(zé)最(zuì)小的轉速,這是依據超精密機床的傳動(dòng)特性和切削(xuē)特性決(jué)定的,因為在轉速最小的時候可以使外表粗糙度最小,從而保證加工質量最(zuì)高。當然前提是要(yào)保證機床的質量才(cái)可以帶動高切削速度保證加工的效率。
非標精(jīng)密零件加工要依據切削刀具、切削(xuē)速度、切削深度以及進給速度等參數挑選,根據以往的經驗我們知道,在加工塑(sù)性資(zī)料時,假如挑選較大前角(jiǎo)的刀具可以有用按捺積(jī)屑瘤的構成,這是(shì)刀具(jù)前(qián)角(jiǎo)增大時,切削力減小,切削變形小,刀具與切屑的接(jiē)觸長度變(biàn)短(duǎn),減小了積屑(xiè)瘤(liú)構成的基礎。
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